Инъектирование.

2. Инъектирование. На работы по инъектированию трещин с применением механизмов высокого давления составляется Проект с расчетом элементов на прочность. Работы ведутся в соответствии с Проектом и расчетами, утвержденными Инженером.

Инъектирование эпоксидных компаундов под давлением в трещины может производиться с помощью различных механизмов:

пневматических - с давлением до 50 атм.

механических - с давлением до 250 атм.

гидравлических - с давлением до 400 атм.

Указания по производству работ:

а) разбуривание отверстий для штуцеров электродрелями с алмазными или победитовыми сверлами. Диаметр отверстий 12 мм, глубина 35 - 40 мм. Шаг отверстий зависит от раскрытия трещины:

при d < 0,3 мм                                    шаг 15 см

d = 0,3 - 0,5 мм                                   шаг 20 - 25 см

d = 0,5 - 1 мм                                      шаг 40 см

d > 1 мм                                               шаг 50 см

б) Очистка бетона около трещин от грязи, пыли, жира. Слабый бетон счищается.

в) Готовые для штуцеров отверстия продуваются и штуцера приклеиваются эпоксидным клеем следующего состава:

Эпоксидная смола ЭД 20; ЭД22, ЭИС-1	100
Отвердитель ПЭПА	10 - 15
Цемент	200 - 300

После приклеивания штуцера необходима выдержка не менее 1 суток; через сутки проводится проверка прочности закрепления штуцеров путем нагнетания воздуха или воды.

г) участки трещин между штуцерами покрываются двумя слоями эпоксидного состава:

Эпоксидная смола	100
Окситерпеновый растворитель	10
ПЭПА	10 - 15
Цемент	0 - 250

Количество цемента зависит от ширины раскрытия трещины:

при d < 0,3 мм                                    0

d = 0,3 - 0,5 мм                                   100

d = 0,5 - 1 мм                                      200

d > 1 мм                                               250

д) приготовление пробного замеса эпоксидного компаунда и контроль требуемой вязкости проводится полевой лабораторией.

Состав компаунда:

Эпоксидная смола	100
Окситерпеновый растворитель	10
ПЭПА	10 - 15
Вязкость компаунда по вискозиметру ВЗ-4	30 - 90 сек.

После контроля вязкости и утверждения компаунда Инженером проводится Инъектирование;

е) Инъектирование компаунда в трещины выполняется снизу вверх во избежание воздушных пробок. При появлении компаунда в соседних штуцерах, на них ставят заглушки и доводят давление до предельного значения, определяемого расчетом;

ж) после работы все элементы, соприкасающиеся с эпоксидным компаундом, промываются растворителями.

Источник: snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них

2. Инъектирование. На работы по инъектированию трещин с применением механизмов высокого давления составляется Проект с расчетом элементов на прочность. Работы ведутся в соответствии с Проектом и расчетами, утвержденными Инженером.

Инъектирование эпоксидных компаундов под давлением в трещины может производиться с помощью различных механизмов:

пневматических - с давлением до 50 атм.

механических - с давлением до 250 атм.

гидравлических - с давлением до 400 атм.

Указания по производству работ:

а) разбуривание отверстий для штуцеров электродрелями с алмазными или победитовыми сверлами. Диаметр отверстий 12 мм, глубина 35 - 40 мм. Шаг отверстий зависит от раскрытия трещины:

при d < 0,3 мм                                    шаг 15 см

d = 0,3 - 0,5 мм                                   шаг 20 - 25 см

d = 0,5 - 1 мм                                      шаг 40 см

d > 1 мм                                               шаг 50 см

б) Очистка бетона около трещин от грязи, пыли, жира. Слабый бетон счищается.

в) Готовые для штуцеров отверстия продуваются и штуцера приклеиваются эпоксидным клеем следующего состава:

Эпоксидная смола ЭД 20; ЭД22, ЭИС-1	100
Отвердитель ПЭПА	10 - 15
Цемент	200 - 300

После приклеивания штуцера необходима выдержка не менее 1 суток; через сутки проводится проверка прочности закрепления штуцеров путем нагнетания воздуха или воды.

г) участки трещин между штуцерами покрываются двумя слоями эпоксидного состава:

Эпоксидная смола	100
Окситерпеновый растворитель	10
ПЭПА	10 - 15
Цемент	0 - 250

Количество цемента зависит от ширины раскрытия трещины:

при d < 0,3 мм                                    0

d = 0,3 - 0,5 мм                                   100

d = 0,5 - 1 мм                                      200

d > 1 мм                                               250

д) приготовление пробного замеса эпоксидного компаунда и контроль требуемой вязкости проводится полевой лабораторией.

Состав компаунда:

Эпоксидная смола	100
Окситерпеновый растворитель	10
ПЭПА	10 - 15
Вязкость компаунда по вискозиметру ВЗ-4	30 - 90 сек.

После контроля вязкости и утверждения компаунда Инженером проводится Инъектирование;

е) Инъектирование компаунда в трещины выполняется снизу вверх во избежание воздушных пробок. При появлении компаунда в соседних штуцерах, на них ставят заглушки и доводят давление до предельного значения, определяемого расчетом;

ж) после работы все элементы, соприкасающиеся с эпоксидным компаундом, промываются растворителями.

Источник: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них